Студенты Московского авиационного института разрабатывают технологию полноцикловой 3D-печати для производства лечебной обуви нестандартных размеров, сообщает 3dtoday.ru. Такие изделия необходимы людям, которым сложно подобрать подходящую обувь из-за особенностей строения стопы.
Хорошо продвинулись в этом вопросе китайские эксперты, однако они не имеют возможности быстро обрабатывать запросы клиентов в режиме полного цикла, то есть снимать мерки, мгновенно создавать 3D-модель колодки для лечебной обуви и сразу же переходить к 3D-печати.
«Существуют два традиционных способа доработки стандартной колодки лечебной обуви. Первый — фрезеровка заготовки на станке с ЧПУ, второй — наращивание стандартной колодки для получения нужной формы. Эти процессы либо характеризуются большой трудоемкостью, либо требуют дорогостоящего оборудования. Мы предлагаем третий способ — изготовление колодки на 3D-принтере по трехмерной модели, полученной в результате сканирования ног клиента в шоуруме компании. Такой способ позволяет уменьшить влияние человеческого фактора и существенно сократить себестоимость производства», — рассказал один из участников проекта, студент кафедры космических систем и ракетостроения Дмитрий Жарков.
«Помимо колодок и каркасов для стелек мы рассматриваем создание каблуков и фурнитуры для обуви. Но обувная промышленность — это только одно из направлений, в котором мы сейчас двигаемся. Ещё мы смотрим в сторону создания разных аксессуаров и интерьерных объектов. Когда удастся накопить достаточно опыта и получить требуемые материальные ресурсы, будем активно расширять спектр наших продуктов, рассматривать ещё более технологичные направления», — добавил он.
Тестирование технологии уже начато на базе компании «Ортомода» — резидента особой экономической зоны «Технополис Москва».
Источник фото: Московский авиационный институт
